摘要：自動化儀表故障解決方法大全資訊由優秀的流量計、流量儀生產報價廠家為您提供。儀表和電器不同，同為化工工藝生產服務，但儀表有其自身的特點：1、與化工設備結合緊密，相互影響較多。2、工藝異常和儀表故障區分困難。3、儀表設備由于固有的習慣思維，資。更多的流量計廠家選型號價格報價歡迎您來電咨詢，下面是自動化儀表故障解決方法大全文章詳情。

儀表和電器不同，同為化工工藝生產服務，但儀表有其自身的特點：1、與化工設備結合緊密，相互影響較多。2、工藝異常和儀表故障區分困難。3、儀表設備由于固有的習慣思維，資金和人力投入不夠。4、儀表專業化較強，與設備和工藝人員溝通困難。

因為以上特點，儀表故障分析不是孤立的只針對儀表本身，儀表人員要盡可能了解設備結構，工藝流程和生產特點及工藝生產趨勢歷史。為儀表故障分析提供幫助。

1、雙法蘭液位計大幅度波動。

安裝地點：二氧化碳吸收塔。

故障現象：液位顯示頻繁在零位和一個相對固定值之間上下波動。

危害：不能正常調節，容易出現串氣和超壓爆炸。

故障原因分析：負壓法蘭下部設備填料出現堵塞造成托液，致使負壓側頻繁出現氣液兩相或溶液空間被擠占。

處理：疏通阻塞并找出原因，防止再次出現。

提示：1、了解設備結構和前后工藝過程，2、了解近一段時間的生產條件變化情況。3、要結合科學分析和數據計算判斷，要有說服力。

2、液位顯示正常，出液泵抽空（工藝懷疑液位計故障）。

安裝地點：熱水塔。

故障現象：液位顯示在以上，但出液泵抽空并伴有小幅度波動，檢查管道無異物。

危害：不能正常調節，為防止抽空要增高液位，易造成滿液致使氣體帶液影戲生產。

故障原因分析：出液管進口處有間斷堵塞。

檢查處理：檢查泵進口遠端（設備近端）壓力變化，了解設備結構和制作過程，停車，打開設備發現有一鐵板在出口管下端，取出后故障排除。

提示：1、用間接方法判斷故障。2、了解設備結構和制作工藝情況。3、邏輯推理。

3、雙法蘭液位計顯示偏高并分時段波動。

安裝地點：常壓儲罐

故障現象：儀表設置好后初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液面時分時段顯示波動。

危害：可能造成溢液或空罐而造成浪費或影響生產。

故障原因分析：1、導壓管（毛細管）可能泄露。2、介質過于粘稠。3、罐體排氣不暢。

分析要點：液位計不可能堵塞，著重分析液位計本身和介質性質，另外考慮環境影響。

檢查處理結果：通過分析基本排除設備和介質影響，通過液位計分時段波動判斷其對溫度敏感，從而認為可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙。將負壓法蘭移至下方觀察一段時間，有所改善，從而判斷為負壓毛細管有氣隙。將毛細管拆除后故障排除。

提示：如果罐裝不正常的是正壓側，此故障無法排除，智能更換變送器。

4、塔頂溫度有規律波動。

安裝地點：精醇常壓塔出口。

故障現象：塔頂溫度出現節律性的波動。

原因分析：1、元件接觸不良。2、氣體流速不穩。

分析要點：兩種原因都不能排除，智能通過實測和查看工藝管道全程走向判斷。

檢查處理：用手持溫度計實測測點溫度或用手感粗判波動情況，證實溫度計正常，溫度卻有波動。通過實際查看工藝管道發現，在流程中有一為保微正壓設置的較隱蔽的水封槽，氣體間斷突破水封致使氣體流動速率波動，從而造成溫度波動。將水封液位降至zui低，故障現象減弱。

提示：1、了解工藝特點有助于分析判斷。2、通過對比排除法判斷。

5、微差壓變送器零點漂移嚴重

安裝地點：風管。

故障現象：多臺微差壓變送器出現嚴重零點漂移，有些出現分時段的規律性。

原因分析：1、變送器質量不好。2、導壓管路不暢通。3、溫度影響。4、機械位移影響。

檢查處理：1、首先檢查導壓管路，發現有較大應力，消除應力后部分故障排除。2、檢查變送器安裝情況發現部分變送器支架安裝不牢固，易產生機械位移。緊固后故障排除。

提示：1、對于微差壓變送器，導壓管道的敷設要合理和選用要合適的口徑。2、、微差壓變送器不同于普通差壓變送器，微小的位移就會帶來較大的偏差，安裝一定要牢固。3、微差壓變送器對環境溫度反應敏感，安裝時一定要將雙側導壓管并攏安裝。

6、數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化。

安裝地點：壓縮機本體。

故障現象：數字儀表（巡檢）隨著控制室溫度變化而變化。

原因分析：補償回路故障。

檢查處理：1、將儀表通入標準信號顯示正常，排除數顯儀故障。2、通過測試現場冷端和控制室溫差發現與儀表顯示誤差相當，初步判斷補償導線沒有補償作用。經檢測發現補償導線為偽劣產品，更換導線后故障排除。

提示：1、此種現象出現一般在冬季，此時室內外溫差較大。2、對于高溫場合不易被發現，隨沒有明顯故障，但對生產優化存在潛在影響。3、儀表安裝時，要對材料進行核實檢測，不能相信所謂合格證書和品牌。

7、紅外分析儀波動大。

安裝地點：甲醇塔分離器出口管。

故障現象：分析儀顯示波動較大。

原因分析：1、儀表電子線路不穩定。2、儀表檢測器故障。3、干擾氣體影響。4、儀表加熱系統故障。5、其它。

檢查判斷：1、首先通入穩定流量的標準氣體運行檢查，發現儀表工作穩定。2、檢查樣氣穩壓和水封裝置，工作正常。3、通入變化流量的標準氣體發現儀表產生較大波動，同時發現故障表需要的供氣壓力較大。通過以上檢查判斷為分析儀出口管路阻力較大，根據實際情況拆除部分冗長環節，故障消除。

提示：1、充分了解儀表原理和特性。2、在滿足工藝檢測需要的前提下，儀表結構越簡單越好。3、觀察要細致。

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